国外石膏综合利用

　　　欧洲脱硫石膏综合利用

　　1992年欧洲18个国家的脱硫石膏的总产量仅是300余万吨（主要生产国是德国）,1999年增至760万吨，2006年进一步增至1480万吨（利用量约900万吨，利用率为60.8％）。由于脱硫石膏的来源较广、质量稳定、价格较低，也相应促进了欧洲石膏板制造业的发展。20世纪80年代初脱硫石膏在石膏板原料中的含量仅占4％，90年代增至19％，2000年增至44％，2010年则又进一步增至60％。

　　由于欧盟对脱硫石膏有着严格的质量控制，明确了脱硫石膏是不必再经加工而可直接用于工业生产的副产品，并建立了使用脱硫石膏的申报制度，使此种副产石膏被大量用来替代天然石膏生产建材产品。目前欧洲天然石膏与脱硫石膏年耗用量之比大致是47％∶53％。

　　ECOBA（欧洲煤燃烧产品协会）公布的欧洲15个国家（EU-15）由1994年至2010年用硬质煤与褐煤作发电原料，各年度所产生的脱硫石膏量。不包括东欧国家所产生的脱硫石膏量，实际上欧洲近几年因若干东欧国家的燃煤电厂采用了脱硫装置而使脱硫石膏的总产量有明显增加，估计其总产量可达1500万吨以上。

　　2009年EU-15国脱硫石膏的使用情况，其总产量为1060万t。脱硫石膏主要用于建筑领域，占据总产量的76％，临时存放量占9.1％，而用于矿山、矿井的修复量与废弃量大致相当。

　　在欧洲，原则上要求新建的石膏板厂应尽可能设于具有烟气脱硫装置的燃煤电厂附近，因可显著降低运输脱硫石膏的耗能，并减少对环境的影响，但其前提是建厂的周边地区必须有一定的市场。实际上，仍然有不少石膏板厂是通过不同的交通工具（铁路、船舶或货车）将FGD石膏（脱硫石膏）运送到厂的。

　　美国脱硫石膏综合利用

　　美国参照德国的经验，某些大型燃煤电厂安装烟气脱硫装置并收集脱硫石膏。1990年美国政府先后颁布了《净化空气法》和《州际净化空气的法规》，促使很多的燃煤电厂安装烟气脱硫装置。2009年美国全国已有发电总量为1.6亿KW的燃煤发电机组安装了以石灰石/石灰-石膏脱硫为主体的装备，90年代后期起，脱硫石膏在石膏板制造业中得到日益广泛的应用，并由取代部分天然石膏发展到全部取代，从而导致若干石膏矿关闭和待建的石膏矿撤销。

　　2009年美国脱硫石膏的产量为1200万吨，其中905万吨得到使用，利用率达75.4％。由表中数字可知，脱硫石膏总量的90％用于生产石膏板。

　　2015年全美脱硫石膏的产量将达到2000万吨以上，对石膏板制造业而言有可能供大于求，因而必须考虑开拓脱硫石膏新的应用领域。美国在探索将脱硫石膏用于制造诸如石膏纤维板等新型产品、自流平石膏以及作为钢结构的防火被覆层等。

   日本工业副产石膏综合利用

　　日本自1985年起，停止了天然石膏的开采，副产石膏成为了石膏产业的主要原料，形成了以石膏产业为中心的循环经济模式。磷石膏、脱硫石膏等在副产石膏当中占有相当比例。近年来随着日本磷肥产量的下降，磷石膏的产生量逐年减少，如表1所示，脱硫石膏占原料的比例增加，不足部分，通过进口天然石膏进行补充。2014年日本产生磷石膏大约30万吨，进口5万吨磷石膏，大约有20万吨磷石膏被吉野石膏综合利用。2014年日本生产纸面石膏板各种原料当中磷石膏仅占总量的4%，2004年磷石膏占石膏板原料的比例为12%。

　　日本磷石膏的排放标准按照日本磷肥企业的排放标准进行。日本纸面石膏板磷石膏掺量通常为20%，其中10%用中国磷矿石排放的磷石膏，10%用摩洛哥磷矿石排放的磷石膏。摩洛哥磷矿石放射性超标，从中国某地进口的磷矿石铅、汞含量较高；两者混掺使用，就能达到日本相关的标准要求。

　　日本在环保方面形成了严格完善的法规体系。所有的磷肥厂在新建厂之前必须要在附近建设好磷石膏综合利用生产线，废弃物综合利用优先，杜绝先污染后治理。日本磷肥企业内部也没有磷石膏堆场。新产生的磷石膏同步通过输送管道运送到石膏厂，经水洗除杂等工艺处理以后，直接用来生产纸面石膏板等。

　　2008年日本石膏板制造业共耗用石膏原料403万吨，其中68％为国内生产的以脱硫石膏为主的工业副产石膏，26％为进口的天然石膏（主要由澳大利亚与泰国进口），6％是废石膏。相比于1989，1998年脱硫石膏用量得到大幅度的提升，其它副产石膏用量缓慢增长，天然石膏用量减少了一半，废旧石膏用量增加了5%。而到2013年脱硫石膏与废旧石膏用量变化不大，其它副产石膏用量下降，天然石膏用得到了提升。

　　2014年纸面石膏板原料当中天然石膏占36%，烟气脱硫石膏占37%，废旧石膏板占8%，其它工业副产石膏占19%。

　　在日本，虽然禁止开采天然石膏矿，但是由于天然石膏几乎不需用任何的预处理，而且其制品具有优异的性能，使其消费量仍然达到与脱硫石膏相当。