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地 址：山东省枣庄市峄城区底阁工业园
脱硫二水石膏进入烘干机预烘干后,需控制温度小于75℃(因温度大于75℃,结晶水会开始脱水),使表面水分开始蒸发,干燥去掉游离水,出料附着水控制小于3%,食品添加剂石膏粉下步供煅烧工序应用(若含水量太高,石膏粉无法在煅烧炉中处流态化)。在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节,故选择烘干机类型是较为关键的部分。目前低压过热蒸汽作为热源的烘干机,主要有桨叶式、管束式回转式等。
(1)桨叶烘干机。设备内部轴上密集排列着中空桨叶,蒸汽通过中空桨叶,使湿物料在桨叶的搅动下,与热表面充分接触,从而与石膏换热干燥。优点是热量利用率高,设备结构紧凑,占地面积小,投资低;缺点是浆叶在滚筒旋转时受力,容易磨损开裂,维护维修量较大,物料粘性较强,若不及时清理的情况,会影响干燥效果和设备干燥能力,产能较低;适用于单体产能要求不高的生产线。
(2)管束烘干机。在壳体内设置蒸汽换热管道,电机通过传动装置带动管束外周抄板,把物料抄起,运行时壳体不动,并搅拌壳体内物料换热及运动。优点是动力消耗低,热效率高,产能大,换热管在滚筒旋转时不承受扭矩,管道焊缝开裂、泄漏的情况较少;缺点是对于水分高、易粘的物料,壳体粘料后对管道的旋转产生很大的阻力,易造成轴损坏或管道变形,粘料后清理较困难,容易发生堵磨糊磨事故;适用于物料粘性较低的生产线.
(3)回转式烘干机。内部按照圆周方向设置多根换热管道蒸汽通过换热管道,在窑体的转动下不断接触原料,热量传递给原料,以达到烘干的目的。优点是生产能力较大,管道基本不受其他外力作用,不易损坏,故障少,维修费用低;缺点是投入成本高,占地面积大,无水石膏粉的温度不容易控制,无搅拌功能,原料进入设备时粘性较大,容易粘成团,使有效换热面积变小,蒸发效率低;适用于物料粘性较低的生产线。
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